回收AS水口料注塑溫度的調(diào)節(jié)說(shuō)明 回收AS水口料在現(xiàn)代注塑工藝中，如何提高生產(chǎn)效率，把控產(chǎn)品質(zhì)量取決于多個(gè)方面。模具的精密度、冷卻時(shí)間、注塑溫度是三個(gè)比較重要的原因。 今天我們主要討論的是如何精準(zhǔn)的把握注塑溫度提高產(chǎn)能。首先我們了解一年整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程..

如何鑒別塑膠中加入水口料（回收水口料）的比例：可以依據(jù)塑料材質(zhì)熔融指數(shù)值(MFI/MI)作分析。一般以不超過(guò)原料指數(shù)30%判定。例:GE C1200原料 MI值 為19.判定的依據(jù)為:19+19*30%=24.7如果測(cè)試結(jié)果超出24.7的數(shù)值很多，基本可以判定塑料性能不能達(dá)到要求。這種結(jié)果有兩種..

發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開(kāi)裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解而導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的相對(duì)分子質(zhì)量，從而使聚合物的整體物理性能下降。制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：1、設(shè)備方面(1) 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。(2) 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。(3) 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。2、模具方面(1) 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)..

塑料瓶蓋表面處理的工藝知識(shí) 1、塑料瓶蓋退火：塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開(kāi)裂。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技..

現(xiàn)在許多PC塑料制品在成型后總是會(huì)剩余一些邊角料，如果量大的話丟掉就不劃算，因?yàn)檫@種PC回收料是可以賣(mài)出去的，那么可以賣(mài)到多少錢(qián)一噸呢？

生產(chǎn)時(shí)員工將回收水口料料頭和不良品放在干凈的周轉(zhuǎn)箱或紅色不良品箱中，白色或透明的料頭料必要的時(shí)候要用尼龍袋等防護(hù)。如料頭料受到了污染要及時(shí)處理擦試，不能擦試干凈的將分開(kāi)放置并做好《料頭標(biāo)識(shí)卡》，粉碎時(shí)作降級(jí)處理。料頭料送到粉碎車(chē)間前由分料頭員工稱重量..

PC塑料注塑工藝的細(xì)節(jié)說(shuō)明(1)、注塑前的準(zhǔn)備：PC塑料原料雖然具備優(yōu)異的機(jī)械特性，被稱為“防彈膠”，同時(shí)，透明度非常高，被譽(yù)為是“透明金屬”，但是，它有一個(gè)非常嚴(yán)重的缺陷，那就是流動(dòng)性差，注塑難，所以，PC原料注塑前的準(zhǔn)備十分關(guān)鍵，直接影響成敗。(2)、原料的..

在ABS料中加入PVC料后會(huì)引起模具和注塑件表面亞色。因此，表面要求光亮的ABS注塑件就不能加入PVC料來(lái)改善脆性。